Собственное Производство

площадка в центре города

История ЗАО «Ленпродмаш» начинается с 1874 года, когда Николай Яковлевич Паль организовал Чугунно-Литейный механический завод и алебастровые мастерские арендовав, заброшенные на тот момент, производственные площади вдоль реки Таракановки. Место для строительства завода было выбрано не случайно. Из-за большого потребления чугуна и железа будущему предприятию необходимы были удобные подъездные пути. И такой путь существовал - это река Таракановка. В то время такой способ доставки был одним из самых развитых и дешёвых, к тому же не требовал больших вложений в содержание. Завод не был промышленным гигантом, но, тем не менее, это были и не кустарные мастерские: паровая установка (мощностью 8 сил), 15 токарных станков, один строгальный и прочее оборудование. На заводе изначально работало 46 человек. Завод ежегодно потреблял 25000 пудов чугуна и 6000 пудов железа и объёмы потребления постоянно росли. На сегодняшний день производственные возможности предприятия позволяют сконцентрировать на собственных площадях все стадии изготовления деталей и сборки машин: литье, в том числе по выплавленным моделям, гибка, ковка, штамповка, плазменная резка, обработка на всех видах металлорежущих станков, в том числе с ЧПУ, сварка нержавеющей стали, шлифовка и полировка деталей, литье резиновых и пластмассовых изделий.

Собственное Производство

площадка в центре города

Цех точного литья состоит из трех участков:

Участок формовки
На данном участки изготавливается керамическая оболочка (корка) для дальнейшей заливки. Процесс изготовления корок начинается с запрессовки модельного состава в пресс-формы (есть возможность как изготавливать пресс-формы так и работать на Вашей оснастке), для этих целей участок оснащен двумя запрессовочными станциями: полуавтоматическая установка для запрессовки с непрерывной подачей модельного состава (используется для крупных отливок или многоместных пресс-форм) и ручная прессовка с использованием поршневой запрессовки под давлением (используется для изготовления малогабаритных отливок).
Напаянные на литниково-питательную систему восковки (куст), отправляются в помещение обсыпки, оборудованное датчиками температуры, системой вентиляции и вытяжкой, для нанесения огнеупорных слоев. В помещении установлен бак для автоматического перемешивания суспензии и два пескосыпа кипящего слоя с мелкой фракцией песка и крупной. После нанесения огнеупорного слоя и его сушки (от 6 циклов), воск из оболочки вытапливается и корка отправляется на литейный участок.
Участок литья
Участок литья оснащен двумя плавильными индукционными узлами, загрузкой до 150 кг, и печами с выкатным подом. Корка устанавливается в печи с выкатным подом для прокаливания и нагрева перед заливкой. Заливка металла осуществляется в раскаленные оболочки для получении высокого качества отливки.
Участок зачистки
После заливки корок, полученные отливки необходимо отчистить от остатков керамики и отрезать от литниково-питательной системы. Участок оснащен отбойником керамики, пилой для отрезки отливок, пескоструйной камерой и дробеметом.